“全数码”时代的到来，无疑为众多陶机企业提供了良好的发展机遇。而致力于为客户打造“智能的工厂”的意大利陶机巨头西蒂贝恩特(SITI B&T)，已经做好陶瓷喷墨设备改造和升级准备。

    虽然西蒂贝恩特已经成长为具世界影响力的陶瓷机械生产商，但他们从未停止产品创新和技术革新的步伐。经过不懈努力，西蒂贝恩特在喷墨机、窑炉及卫浴设备方面都取得可喜成果。

    开发全数码化生产线

    在中国陶瓷行业广泛使用喷墨打印技术的市场背景下，西蒂贝恩特深知，陶瓷喷墨打印技术是设计与技术的结合，而不是纯粹的复制。为抓住陶瓷行业“全数码”的时代机遇，西蒂贝恩特提出了“全数码化生产线”的概念。

    西蒂贝恩特旗下的喷墨品牌普捷达(Projecta Engineering)推出了EVO3、EVO5及EVO7 PLUS喷釉打印机、喷墨打印机，整条生产线约40米长，通过全程数码监控管理，结合喷墨与喷釉的运用，实现3D打印效果。“我们正与三家喷头供应商合作，研发生产具有喷釉功能的喷头。”西蒂贝恩特集团董事总经理法比奥(Fabio Tarozzi)向记者透露。

西蒂贝恩特全数码化生产线工作流程

    目前瓷砖装饰工艺越来越丰富，装饰应用材料也越来越多。西蒂贝恩特除了给客户提供设备，更重要的是传授如何运用数码喷墨技术的知识，为客户提供最佳解决方案。法比奥表示，未来陶瓷的装饰工艺，是“可视效果”与“可触效果”的结合，视觉美观加上感觉真实才是瓷砖装饰工艺的真正追求。

    “西蒂贝恩特的喷墨机体积较小，方便存放;有可变换双通道，适合短小的生产线;设备可移动墨盒的应用使瓷砖颜色变化更加丰富，且有电脑准确记录每次喷墨的数据和色彩。”作为普捷达设备的使用者，山东淄博强赛特陶瓷有限公司总工艺师姚奇恒如是说。

    姚奇恒所提及的“可移动墨盒”，是指西蒂贝恩特特别研发的EVO STORE设备，该系统能容纳多达7个完整的颜色通道，不需用到某种色彩时，可将该颜色通道存储于该设备中，避免不必要的浪费。据了解，每个色彩通道约耗费5-6万欧元。

    常规产品升级转型加快

    作为西蒂贝恩特的常规产品，窑炉和卫浴设备同样在加速创新升级，并在实际应用中表现良好。

     西蒂贝恩特的最新辊道窑和干燥窑，在提高能源效率的同时，保证了窑炉的高性能。“我们改进了燃烧工艺，增加了精细调整功能，即使在风量小时也能实现。通过使用高速的辊棒，它们在稳定性和能源消耗量方面在目前市面上都是最好的。高效燃烧过程和热能循环系统不仅降低能源消耗量，降低产品生产成本，而且减少有害气体的排放量。环保问题越来越受到关注。”法比奥在介绍窑炉的创新成果时说道。

    据了解，通过对辊道窑和干燥窑燃烧工艺的改善、精细部件的调整，西蒂贝恩特窑炉节能达20%—30%。新嘉理(江苏)陶瓷有限公司董事长王伟成认为，西蒂贝恩特的窑炉性能稳定、操作简便，大大提高公司陶板产品的烧成质量。

    西蒂贝恩特在卫浴设备方面的创新也不逊色。

    西蒂贝恩特的施釉机械手使用最新的机械手以及专用软件，对所有的施釉工艺进行自动控制，更好地控制施釉量，在施釉的质量、稳定性和成本方面均有明显优势。

    另外，西蒂贝恩特还围绕高压注浆进行了两方面创新，即“立方体”和“圆圈”。

    “立方体”是一个单一模块配置，可确保产品生产的快速切换。该设备内部安装的夹紧系统是西蒂贝恩特的专利技术，可保证设备实现卓越的性能。与“立方体”不同，“圆圈”是一个双模块装置，其配置为实现高压注浆车间的功能多样化提供了可能。

    法比奥表示，只有那些拥有自主研发能力、提供可靠产品的企业才能在激烈的竞争洪流中稳站脚步，甚至引领潮流趋势。未来，西蒂贝恩特将继续在机器的降低成本、节能环保、智能便捷等方面投入更大的研发力度。（文/谭淑文 叶欢庆）