5月19日上午，由广东宏威陶瓷实业有限公司、广东宏陶陶瓷有限公司共同研发的“负压布料技术及玉龙岩系列抛光砖研制”项目科技成果鉴定会在清远丁香花园酒店成功召开。

    由广东省建材行业协会副会长陈环、华南理工大学教授饶平根、广东陶瓷协会秘书长陈振广、佛山市陶瓷行业协会秘书长尹虹、佛山市陶瓷学会秘书长孔海发组成的专家组一致认为该科技成果突破了现有微粉抛光砖的传统生产局限，为抛光砖生产提供了新的工艺途径和装饰手法，实现了清洁生产、节能减排，改善了职业环境，增加了效益，有力地推动了中国陶瓷行业的技术进步。最后，通过专家鉴定，“负压布料技术及玉龙岩系列抛光砖研制”项目达到“国内领先水平”。

    解决行业难题

    为抛光砖生产提供新工艺与装饰手法

    据了解，二次布料微粉产品是目前国内抛光砖的主要流行产品，占广东陶瓷企业生产总量的90%以上。然而，微粉抛光砖最大的问题是成型过程余粉产生量很大，且装饰图案比较单调。“负压布料技术及玉龙石系列抛光砖研制”是广东宏威陶瓷实业有限公司、广东宏陶陶瓷有限公司两公司在传统二次布料工艺基础上，围绕解决布料扬尘、填料密度不均匀的核心问题，寻求在布料纹理上获得新的突破为目标而确立的创新性科研项目。项目于2011年4月份正式立项，2012年2月获得成功。

    “负压布料技术及玉龙石系列抛光砖研制”项目在研发过程中，采用了反面冲压成型工艺方法，进行了两个方面的关键技术攻关。

    首先是负压布料成型技术。负压布料成型技术是宏威和宏陶企业自主技术创新的工艺，目前国内外均未有任何相关的技术报道，在建筑陶瓷行业中首次研发成功并应用。该技术通过在模框底板上安装活动式的负压抽吸装置，上面安装有数个抽吸嘴，可前后、左右自由运动，能迅速有效地将微细的扬尘吸走，防止了微粉扩散，明显地改善成型车间的职业环境。与此同时，利用负压气流作用，使第一层微粉料实现了随抽吸嘴运动的轨迹，形成岩石受风沙侵蚀后的旋流状纹理，为微粉抛光砖生产提供了新的装饰技术途径。

    其次是粉料密度均化技术。利用外力作用，针对性地对粉料堆积密度较低的部位进行补偿，以实现粉料填充密度均匀的目的。其工作原理是通过耙式密度均化装置，对初次填料后的粉层进行穿插，然后再进行二次补填料。运用该技术，有效地提高了粉料在周边和角部位的堆积密度，使粉料填充密度均匀，砖坯煅烧后大小头、窄腰明显降低，解决了行业难题，减少了砖坯切边量50%以上。

    在鉴定会上，广东陶瓷协会秘书长陈振广表示该项目通过工艺改进等解决了行业大难题，而佛山陶瓷学会秘书长孔海发则认为此项目很有新意，使得商业利益与治理环境两方面得到很好的融合，非常值得推广。

    产品升级

    技术创新实现共赢

    据了解，利用本项目技术研发的“玉龙石微粉抛光砖”系列产品，与目前行业产品比较，主要在装饰效果和使用性能方面获得创新。突破了以往的微粉抛光砖图案细碎的局限，具有逼真的天然沉积岩、玄武岩、石英砂岩的装饰特点，是目前国内外微粉抛光砖的首创。产品铺帖效果避免了图案的机械重复性，解决了微粉砖装饰行业难题，为抛光砖装饰提供了新的技术途径。另外，由于应用了粉料密度均化技术，坯体密度的均匀性得到了明显的改善，不但在生产过程中有效地降低产品烧成预留磨边尺寸，减少了固废物的产生量，产品的平整度也得到了明显的改善。砖坯在煅烧过程容易出现的马鞍式变形，以及产品应用过程的后期变形得到了有效控制。据悉，目前该项目生产已经成熟，开发了10多款花色品种，完成项目250万m2。

    会议上，专家领导表示利用技术创新，改善工业生产环境，实现经济和环境双赢是企业应该高度重视的一项工作，鼓励和建议该项技术尽快得到应用推广和产品生产中，希望清洁生产、节能减排通过技术创新实现和经济的共赢。

    清远市科技局计划与管理科科长赖真诚等专家更是对宏威和宏陶公司的技术创新能力给予了充分的肯定。宏宇集团旗下宏威、宏陶两公司近年来开拓思路大胆攻关，创造了一个又一个在国内外具有影响力的高科技含量创新成果，如屡获殊荣的“高清三维”项目、前不久刚落下帷幕的“超耐磨高硬度全抛釉”项目等，据悉，接下来，还将有“一辊多色立体印刷技术”、“节能环保抛光薄砖”等多个项目推出。