节能减排是一项功在当代、利在千秋的事业，具有显著的经济效益、社会效益和环境效益。通过节能减排工作，切实做到节约发展、清洁发展和可持续发展是企业的历史责任和使 。陶瓷行业是一个能源消耗和环境污染较大的行业，节能减排有很大的潜力可以挖掘，仅在设备管理上就大有文章可做。
        
1、合理匹配设备，实现经济运行

       合理匹配设备，是企业节能减排的关键。否则，匹配不合理，“大马拉小车”，不仅运行效率低下，而且设备损失和浪费都很大。在合理匹配设备方面，一是要注意在满足安全运行、启动、制动和调速等方面的情况下，选择好额定功率恰当的电动机，避免选择功率过大而造成的浪费和功率过小而电动机的过载运行，缩短电机寿命的现象。二是要合理选择变压器容量。 由于使用变压器的固定费用较高且按容量计算 ，而且在启用变压器时要根据变压 器的容量大小向电力部门交纳增容费。因此，合理选择变压器的容量至关重要 。三是要注意按照生产能力和前后工序的需要 ，合理匹配各工序各工段的主辅机设备，使上下工序达 到优化配置和合理衔接，实现前后工序生产能力和规模的和谐一致，避免因某一工序匹配过 大或过小而造成浪费资源和能源的现象 。      

实现节能减排，必须下决心淘汰能耗高、污染大的落后设备和工艺。在淘汰落后设备和技术工艺中，一是应从企业的实际出发进行统筹规划，从关键和薄弱环节入手，例如：对产 品质量影响大的设备 、对能源和原材料消耗高的设备、生产能力中的薄弱环节、劳动条件差、对环境严重污染的设备等应当优先进行更新改造；二是要根据企业实际情况，对设备实 行梯级利用和调节使用，逐步把节能型设备从开动率高的环节向使用率低的环节动态更新，虽然能耗大、效率低，但由于开动的次数减少，反而比投入新设备的成本还低 ；三 是要注意对闲置设备按照节能减排的要求进行革新和改造，努力盘活这些设备并运用于生产中。   
         
3、应用节能设备，提升能源效率

       近几年，随着科技的不断发展，陶瓷生产用新设备、新技术不断涌现且节能减排效果非常显著。陶瓷企业要根据节能技术的发展，瞄准世界科技前沿，努力增强信息的灵敏度，跟踪掌握最新信息。如：应用和推广连续式球磨机，球磨浆料的产量可提高l0倍 以上，电力消耗下降80％，在球磨工艺上有无可比拟的优势；安装断电器，实行干燥制粉前球磨浆池间歇式搅拌，比连续性搅拌节电一半；通过窑炉改造的辊道化、煤气化 、自动化和大型化，使窑炉具有产量大、能耗低、自动化程度高，总体规划占地面积小等优点，在设备上安装变频器，采用变频调速技术；采用功率补偿装置，降低无功消耗和动力设备运行能耗；实施照明改造工程，采用新型照明节电技术；安装节电调节器，应用高效节电产品等都可以收 到显著的节能效果 。

注重二次创新设备引进是关系到企业发展的一项长期投资决策。目前，世界上陶瓷工 业比较发达的国家陶瓷生产设备的智能化、自动化程度较高，且节能减排效果显著。陶瓷企业要大胆引进国外的先进节能减排技术和设备。在引进设备时，要根据生产和设备能力状况，认真分 析企业生产技术的实际需要和未来发展的要求以及可供选择的设备技术的运用条件，按照技术上先进、经济上实惠合理、生产上适用对路的原则，从中选出最适宜的先进技 术和设备。要坚持技术吃不透的不硬干，财力撑不起的不蛮干，投资回报低的不瞎干，避免盲目投资造成新的闲置浪费 。这样才能确保设备投入生产后的经济运行，为企业带来较好的回报 。