总经理特别助理、高级工程师 李忠祥

　　建设节约型社会，是党中央、国务院的号召，是当前一件大事。近年来，陶瓷业面临着原材料涨价，石油气紧缺，电力供应不足等多种因素，制约了陶瓷业的发展。

　　陶瓷生产耗能大，每天需要大量的电、瓷泥、石油气。如何向节约要效益，成了我们公司研究的话题。今年我们向全公司部门、各厂提出节约倡议，人人讲节约、处处讲节约，不浪费一块瓷土、一张纸、一度电,通过节约降低生产成本，提高产品的档次，增强竞争优势，使企业能保持可持续发展。
　　各部门、各厂积极响应，组织学习、讨论，制订了各种节约措施。
　　一、用低压均温烧成法节能
　　白地瓷厂领导组织技术人员、生产骨干对60米长自动控制辊道窑的生产过程进行探讨，通过多次的试验，终于试验成功一种新的窑炉烧成法，即低压均温烧成法。在窑炉烧成过程中把原来最高的温度点分成若干个较低温度点合理承担。既节约了能源，又延长了窑炉的使用寿命。采用这种烧成法，每立方陶瓷用气量26KG，比普通隧道窑的用气量38KG，节约12KG的石油气。其次，由于窑体内压力较低，减少了滚棒的损耗，延长窑体耐火砖的使用寿命。采用窑体内低压，减少陶瓷的变形率，提高了陶瓷产品的质量。釉面比较光滑，产品合格率从原82%提高到93%左右。
　　二、 用窑炉余热，产生效益
　　我们在原窑炉的余热管中再加装水管，利用窑炉的余热，除满足白地厂瓷坯体的烘干外，还解决彩瓷厂贴花用的热水问题，每天可节约500～600元左右的用于烧热水的石油气，还可以解决职工的热水供应。
　　三、 利用废瓷再生，变废为宝
　　废瓷、以前只能当成垃圾运走，造成环境污染。我们通过科技攻关，解决了种种难题，利用废瓷粉碎、洗干净，按配方要求用球磨研磨，生产出新的瓷釉和瓷泥。1年可利用废瓷240吨。废瓷的再利用，不但节约成本，而且对快烧窑质量更有保证。因废瓷熟料烧失率几乎为零、稳定性高、收缩率低。
　　滴水成河，我们要充分挖掘企业和职工的潜力，调动人人节约的积极性，并通过科技创新，使资源发挥最大效益。