兴辉陶瓷是一个苦心蓄势、埋头修炼的建陶新锐企业。从2003年起步算起，兴辉陶瓷用了三年时间为企业培育出能在市场上实现惊人一跳的能量。三年，一千一百个日日夜夜；三年，三度春风秋雨。如今的兴辉陶瓷，已经走出青涩的童年。

　　优异的产品质量，对任何一个企业来说，都是迈向市场的第一块基石。三年来，兴辉陶瓷不仅清晰地为企业寻找到了市场上差异化的定位，而且在夯实品质基础上下足了功夫。在新产品的研发和产品品质的提升上，兴辉舍得大笔投入。据不完全统计，仅2005年，兴辉用于新设备引进、新产品开发上的费用超过5000万元。

　　2006年的正月里，在许多企业的窑炉还在新年里息火的时候，大年初四，兴辉陶瓷的瓷片生产线点火。2月22日，饱含着兴辉人创新心血的新瓷片产品正式下线走向市场。

　　一直坚持产品创新的兴辉陶瓷 ，2005年秋向市场推出了一种抗污能力强劲的瓷砖产品—— 兴辉石。 

　　兴辉石是兴辉陶瓷综合运用自由布料、丝网、混料等陶瓷产业成熟的生产工艺，采用目前尚属首创的一种魔术布料方法（制作过程多达七次布料，一般瓷砖是二次布料。）及业内领先的纳米抛光新科技成果制造而成的。这种瓷砖铺贴后无须做特殊的处理，使用后期的养护成本也很低。

　　兴辉石还具备两个优异的特性。其一是兴辉石表面逼真的仿造了石材裂缝性质的线条和变化万千的斑状。这是由于在制造过程中通过精确的随机布料控制，将看似无序的石材纹理表现得自然和谐。其二是兴辉石的放射性远远低于国家标准。经专业机构测定，无论工程装修还是居家装饰，兴辉石都是可放心使用的健康饰材。

　　目前，兴辉陶瓷已先后有“玲珑石”、“晶化芙蓉”、“凌波石”、“天姿石”、“兴辉石”、“靓晶晶”、“兴辉玉”、“和谐石代”等大批新产品推向市场，其中不乏独创的专利产品。

　　座落在南海西樵科技园生产基地中的数组瓷片生产线将在今年春节前建成并投产，主要生产300×450mm、300×600mm两种规格的高档内墙瓷片，瓷片的生产就是为了增强兴辉陶瓷高质高档抛光砖的配套销售能力。

　　对于兴辉推出瓷片产品的定位，兴辉陶瓷的营销者概括地表达为：档次比别人高一点、用釉比别人多一点、厚度比别人厚一点、吸水率比别人低一点、烧成比别人慢一点、磨边比别人精确一点、花色比别人新一点、价格比高档的华东产品低一点。兴辉瓷片在逆流而上中又一次将起点定在了佛山陶瓷产区的前沿。

　　善待员工尊重员工，是兴辉陶瓷决策管理层的一个理念。作为一个新生的企业，在生产线还没有完全建好的时候，却已经为员工建好了整洁的宿舍和明亮的饭厅，在生产线刚刚启动的时候，就已经做到了生产环节污水的零排放，这就是兴辉陶瓷特别与众不同的禀性。

　　有些让员工们记忆犹新的暖心的事，员工常常说起来都感叹不已。2005年6月26日晚，兴辉陶瓷为6月份生日的员工举行了一次盛大热闹的集体联欢会，当月的88位“寿星”都汇集齐了。总经理来了，几位副总经理也都来。他们为员工切生日蛋糕，为每位过生日员工发表感言，他们还让生日员工给自己的父母打问候电话。

　　普通的生日联欢会之所以感动了每一位在场的人，还有一个很重要的原因是，去年六月正是珠三角地区洪水成灾的季节。兴辉员工就在企业决策层的带动下，为保护流经佛山的西江大堤刚刚奋战了几天几夜。员工们从企业上下齐心奋战中看到了同舟共济的力量，也从生日大联欢会中看到了刚刚从抗洪一线走下来疲惫的老总们鼓起精神对众多员工的厚爱和周到。

　　对经销商讲诚信讲互助，是兴辉企业文化中的另一个亮点。2005年夏末，兴辉陶瓷把全国几百名经销商请到企业总部举办经销商客户经理培训班。

　　和其它企业的经销商大会不同的是，兴辉陶瓷办的这个班，不请经销商老板，而是专门由企业自掏腰包请来各地经销商的职业客户经理——门市经理、工程经理、业务骨干等。因为他们掌控企业产品走向市场的最关健环节，也是企业产品面向消费者的门户。

　　在这样的培训班上，兴辉人没有大讲特讲新的营销理念和销售技巧，而是告诉客户经理们以前很难了解到的企业生产流程、设备技术状况、质量保证、陶瓷产业营销渠道的变化及兴辉陶瓷的团队文化和共赢理念等等。

　　企业求的就是与自己市场终端的沟通和了解，希望把良好的交流所带来的文化与精神一直延伸到市场的末梢。这是一场高效高质量的培训，成为了兴辉建立学习型企业的新起点。

　　通过参观企业生产线，通过整个团队的互动，通过让经销商客户经理们了解产品市场卖点的由来，兴辉陶瓷初步建立了一条通畅的生产商、供应商、经销商的市场起伏有力的市场营销价值链。还通过沟通，引导经销商建立现代企业制度，带动和帮助他们脱离传统的家庭式经营方式，融入到真正的市场经济中来。

　　 在兴辉陶瓷公司的废料堆放仓库，可以看到渗花砖、超白砖等砖坯体次品严格执行分类堆放，这样做的目的是为了有效地循环使用这些“废料”，让它变废为宝。

　　污水处理池的瓷泥等废料被及时清理下来后，压干水份，再作为其它工业产品如墙体材料的原料而被其他企业回收利用。

　　 喷雾塔用于生产瓷砖的坯体原料，是陶瓷企业比较耗能的一个环节。在使用过程中，他们并不是一下子就把若干个喷雾塔上的喷枪全部打开或关闭，而是与上下游部门紧密协调联络，依据有效信息，根据升降温需要将供气与喷枪开关有效顺畅地同步循序运行，这样大量的燃气和能源就被省了下来，原料生产的质量和稳定性都得到了提升。

　　窑炉尾部的余热都被输送到其他环节循环使用。净化后的水依然在轮回流动。

　　建筑陶瓷属窑炉产业，其原材料和烧制过程对环境带来污染的潜在可能性是比较大的。统计数据显示：在佛山禅城区，大大小小的陶瓷制造企业和与之配套的企业就有600多家，喷雾干燥塔有1000多条，还有窑炉、抛光……由于诸多原因，目前佛山地区的陶瓷企业大多采用的依然是重油、水煤气等含硫量较多一些的能源作燃料，其中对重柴油的消耗量占区内重点企业总消耗量的40%以上。不少的企业也缺乏必要的烟气深化治理设施。环保监测表明，佛山地区的烟尘与粉尘排放量有将近一半与陶瓷企业的生产相关。

　　 在整个佛山地区，兴辉陶瓷生产线的环保水平都处在居先位置。他们利用可循环原理，积极利用窑炉余热；他们还多投入近一千万元购置净水处理装置，在兴辉陶瓷净水处理线的未端，可以清晰的看到游动的小鱼。

　　在厂区绿化方面，映入人们眼帘的草成片、树成行；在生产工厂与附近村民之间，有一条醒目的“绿化带”，正是这片“生命之绿”隔开了噪声对村民的影响。

　　兴辉宽阔的厂房还比同规模的企业厂房高出三米。为什么要多投入这几百万元呢？就是为了厂房内的散热加快，为了更好的采光和宽敞，为了增加工人劳作时环境的舒适度。

　　专业生产新型环保陶瓷，是兴辉陶瓷的企业产品定位。这个占地800多亩，总投资5亿元，整体规划15条现代化生产线，全线投产后产值可达十亿余元的新兴陶瓷企业，从其投产的第一天开始，就已实现了无废水、无烟、无粉尘生产，一举扭转了传统陶瓷生产在人们心中对环境污染的旧观念，真正实现了绿色环保生产，在清洁化生产方面走在了业内的前面。

　　阳春三月，兴辉陶瓷的产品正在向消费者舒意的走去。