据了解到，亿达机电公司早在2010年就自主研发出组合式连续性球磨机，产品高效节能，已在土耳其等国家成功运用，并获得客户的赞誉。相对于国内来说作为新型产品，周总一直在为这款产品作宣传推广，希望能为行业起到节能性的示范作用。刚不久结束的广州工业展上，亿达机电展位上展出这款产品，备受参展商们的关注。以下是记者与亿达机电总经理周碧辉的对话实录。

亿达机电总经理周碧辉

　　记者：这次活动的主题是“美丽中国 绿色陶业”，您是怎么看待这个主题的呢?

　　周总：这个主题是我们陶瓷行业至关重要突出的一点，因为陶瓷行业是能耗比较大，污染比较严重的行业。国家在环保上也非常重视，所以要求陶瓷上游厂家和生产厂家注意环保和节能，同时也关系到我们今后可持续发展的战略。

　　记者：您参加这次活动最大的原因是什么呢?您心里期望这次论坛能达到什么效果?

　　周总：原因是把我们这个节能降耗比较明显的连续性球磨机推广开来，能够在新产品中脱颖而出，该产品已经在国外被认可，但在国内由于陶瓷原料的原矿没有经过二次加工，所以很难进入连续性球磨机。但通过我们的间歇性球磨机粗加工，再结合连续性球磨机精加工，可解决了这一难题，所以说连续性球磨机应该会在行业里得到广泛的应用，得到客户的青睐。

　　我希望整个陶瓷行业多关注节能降耗，关注节能减排和环保，这包括机械行业也好，生产厂家也好，都是一个共同的课题，也是国家十二五计划的一个重点和对我们行业的要求。

　　肩负使命 担当重任

　　记者：据了解，公司在2010年已经研发出国内首家组合式连续球磨机，公司是出于什么原因来研发这款产品?

　　周总：我本身在陶瓷机械行业干了40多年，在球磨机生产上，我是先在湖南五菱厂，在公司当老总当了5年，当生产厂长当了5年，一直生产和关注球磨机。间歇式球磨机的发展是从5吨的，20吨，30吨，一直到50吨-100吨，间歇式球磨机就是这样慢慢的发展。但是这样根本解决不了问题，根本问题就是球磨机必须是连续磨，就是要把原料进行标准化：软质料捣浆，硬质料经过破碎到一定程度进行研磨，这样才能使我们陶瓷行业有一个明显的节能效果。因为现在间歇性球磨机故障率比较高，如断筋板、轴头等现象;我们吸收了意大利的经验，故障率低，占地面积小，产量高，又节能，连续性球磨机就这样诞生了。同时陶瓷行业老板都对我说：“老周啊，你在这个行业搞了这么长的时间，你应该担负起这个重担。”所以我们在他们的启发之下，开发了这个组合式连续性球磨机。

　　记者：这款产品研发了多长时间?这期间遇到了哪些重大的瓶颈和困难呢?现在这款产品使用的效果具体怎么样?

　　周总：现在这款产品使用效果还是比较明显的，其一，间歇式球磨机对原料进行球磨，然后倒在浆池里面后，用连续性球磨机进行精磨，这个使用后的节能效果大概在25%左右，硬度干粉平常用间歇式球磨机生产是需要40度电左右，而我们插入连续性球磨机精磨以后，一吨干粉可以降10度电，这是毫无疑问的。包括在XX瓷厂，有一个很明显的数据，我们已经把数据拿下来了，这是一个节能降耗实例。要利用连续性球磨机，发挥它最大的节能降耗的效果，必须通过软质料捣浆，硬质料通过柱磨机进行粉碎，粉碎到100目左右，通过自动配料与捣的浆同时均匀进入连续性球磨机进行研磨，那么节能效果可以达到40-50%，也就是不需要间歇磨了。为什么连续性球磨机产量高又节能呢?因为它的进料、球石装料位置是在球磨机水平，它转动的时候，球体对原料的冲击，势能增大，落差比较大，冲击力比较大，达到了很好的研磨效果。研磨好以后达到一定的粒度，它马上就会流走了，把这个空位置腾下来研磨粗的硬原料。也就是说10小时的间歇式研磨，不管达到还是没达到标准，它反正要磨那么久的时间，硬质料要磨长时间才能出来，这就耽误了研磨的时间，影响了研磨的效果。还有间歇磨会产生高温和水蒸气，从而使得气压很高，阻碍了球石对原料的研磨，那么连续性球磨机水蒸气随着泥浆放起来以后，连续研磨的空间，它没有压力，对研磨产生很好的效果。

　　诚信为先 质量为大

　　记者：据了解，公司地址在湘潭市，在那办厂的优势有哪些，公司自成立以来，您觉得公司是靠什么来赢得市场和客户的青睐。

　　周总：刚开始没想到这么远，首先的是人才优势，关键是人才优势，包括技术开发人才，我们湘潭以前有很多的企业，有很多闲置的技术力量，我们可以很快吸收过来，因为他们不愿意远离家乡，但是有缺点，远离市场，市场的信息沟通有一定的限制和阻碍。

　　我们公司自成立以来是靠诚信，产品质量，新产品的开发，这三个是支撑我们公司长期发展的主要因素。