今年以来，国内市场需求增长动力不足、劳动力成本大幅攀升、产能过度扩张、节能减排压力等诸多因素使建陶行业面临严峻挑战，陶瓷企业运行成本和销售压力明显增大，在这个行业“寒冬”中踯躅前行、举步维艰。为应对激烈的市场竞争，内黄政府持续发力，加大产品结构调整，完善配套产业链条，推进节能减排，提升区域品牌影响，强力推动陶瓷产业优化升级。

　　力推规模总量升级

　　自2009年以来，内黄建陶基地发展先声夺人，仅两年时间就实现了集聚集群发展，在全国陶瓷产区脱颖而出，目前，内黄共建成投产20条生产线，成为锐气十足的建陶新兴产区。内黄政府加大项目引进力度，力促在规模总量上进行升级，仅今年以来，就引进了投资4亿元的东成陶瓷、投资4.8亿元的嘉德陶瓷、投资2.4亿元的欧米兰陶瓷，同时，此前引进的日日升、新明珠、新南亚等陶瓷二期工程正在建设，实现了产业规模总量的不断扩大，今年年底将建成投产30条生产线，同时，利用3-5年的时间，建成国内一流的陶瓷生产线50-70条，建成立足河南、辐射中西部地区的“中原瓷都”。

　　力推产品结构升级

　　内黄陶瓷的发展已不仅规模的扩大，对于如何提升产品品质、丰富产品种类、提升陶瓷产品的市场竞争力，内黄政府则有更多的考虑和规划，一直坚持未雨绸缪、悉心力导。推动现有企业进行产品结构调整、换代升级，研发生产陶瓷薄板、陶瓷刀具等新产品，同时，引进了仿古砖生产项目，打破了仅有抛光砖、内墙砖的产品格局，并致力于引进卫浴、工艺陶瓷项目，近期落地建设。内黄将形成拥有抛光砖、内墙砖、仿古砖、陶瓷薄板、陶瓷刀具等多种陶瓷产品创新型产业基地。

　　力推产业配套升级

　　产品配套决定着产业发展水平。内黄从发展陶瓷产业之初，就注重基础设施建设、引进陶瓷化工和机械配套企业，提升产业配套水平。目前已落户配套企业12家，涵盖质量检测、原料加工、包装装饰、机械磨具、信息物流、产品展示等方面。今年以来，投资8000万元建成了宽40米7.8公里的陶瓷大道，投资7000万元的盈和科技增白球土项目建成投产，又相继开工建设了河南省级陶瓷产品质量检验检测中心、投资1.5亿元的安琦物流园、投资6000万元的中原瓷都输变站二期工程及黑泥加工等项目，并规划建设了集产品研发、展示交易、仓储物流、质量检测、管理服务为一体的商贸平台。陶瓷配套产业的逐步完善，成为助力内黄陶瓷产业升级基础保障。

　　力推产区形象升级

　　在发展陶瓷产业的过程中，内黄十分注重生态环境保护。早在建设陶瓷产业园区之初就引进国内最先进的生产技术和生产设备，建设先进的废气、废水和粉尘处理设施，对废气进行脱硫、粉尘等处理，含酚的废水通过循环利用达到零排放、零污染、进而达到清洁生产。同时还建立了陶瓷产业发展环境保护领导小组，定期对陶瓷企业环保设施的建设和使用情况进行督导检查，强力推进园区及企业厂区绿化建设。对于新建陶瓷项目，采取积极措施保护生态环境，生产燃料用冷煤气，煤气发生炉所产生的固体废渣进行再利用，煤焦油作为化工原料或作为二次燃料重复使用;粉磨采用旋风袋式收尘器实现粉尘的达标排放;磨机采用循环水冷却，成型属一次性用水，无废水排放。使内黄陶瓷走节能、环保、卫生的可持续发展之路，打造 “清洁生产、节能环保”的绿色陶瓷生产基地。