凝心聚力 | 格莱斯奔赴5G工厂带你感受品牌实力

来源:中国陶瓷网 2024-03-12
阅读量:2020

春日正盛,生机勃发,为增强团队凝聚力,赋能格莱斯在新一年发出奋发有为、谱写新篇的强音。近日,在两会举办期间,格莱斯集体到新明珠数字化示范工厂参观,深入学习了解集团绿色发展,智能生产制造的强劲实力。

 

深耕数智建设

综合实力持续领先

随着工业4.0、互联网、消费升级为导向的新经济时代的到来,品牌所属新明珠集团敏锐把握发展浪潮,完成了信息化、自动化、智能化三个阶段的跨越,开启数字化转型之路。

示范工厂基于工业互联网平台,通过5G通讯、大数据、云计算、AI人工智能、BI辅助决策、数字孪生等多项技术助力智能生产。

走进工厂,即可见先进的5G数智化中央控制系统,实现各应用系统数据融通,直观呈现各环节数据,助推智能决策,实现绿色智造。

深入工厂内部,智能化的生产逐一呈现。全长415.8米的智能岩板生产线为双层节能辊道窑,上下层能同时生产,产能明显提升。该窑炉综合节能可达15%以上,二氧化碳排放量预计可减少14.64吨/天,陶瓷烟气主要污染物的排放浓度和排放总量较改造前下降30-50%,实现绿色可持续发展生产。

全球领先的西斯特姆37000吨进口压机,高智能化,低能耗,压制出的产品致密度更好,硬度更高,吸水率更低,为消费者带来品质优越耐磨防污的实力瓷砖。

质检环节,率先在行业内实现了AI识别产业化应用,AI质检系统做到“一眼”识别多项表面瑕疵缺陷、实时标注并及时回溯分析,较人工质检产线人均效能提升70%,瓷砖质量检测准确率稳定在98%以上,产线人工投入降低一半以上。

运输存储上实现智能入库,采用AGV自动运输储砖系统+7层立体式存储仓,相较于传统的存储方式,土地利用率显著提升。

通过数字化平台,公司实现了主要生产设备的数字化,构建了一个高效节能、绿色环保、环境舒适的智能化工厂,单位产品能耗下降15%,产能可提升15%,环保指标远优于国家规定水平。

再进发,向未来。本次深入示范工厂的学习,是一次凝心聚力的团建,更是将理论与实践相结合,深入了解一片好瓷砖的生产过程,提升业务能力的训战。只有主动学习不断提升,充分了解自身优势,才能更好地发挥和展示品牌的特点,赋能品牌向上向好发展。

格莱斯将持续贯彻绿色环保理念,推动企业向“用户型、服务型、数字型”升级,重构企业新时期核心竞争优势,为广大消费者的健康美好生活添砖加瓦。

 

GELAISI

格莱斯作为新明珠集团的主力品牌

深耕建陶行业23年

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责任编辑:谭翠静

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