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8月销售转好,陶企还是愁:“卖一片亏一片”

来源:中国陶瓷网 2021-08-12
阅读量:1721

近日,广东多家陶企向《陶瓷信息》表示,进入8月份后,明显感觉瓷砖销售形势有所好转。

生意不好,愁;生意好了,还是愁!“谁知道,这是好事还是坏事?”一位不愿具名的佛山陶企负责人说道,愁的是生产成本暴涨,部分附加值较低的产品,已经是“卖一片,亏一片”。

近期,广东多产区天然气价格已破4.3元/m³、煤价也超过1300元/吨,瓷砖生产用两大主燃料价格达到历史同期最高水平;而硅酸锆、氯氧化锆、氧化锌、氧化镨、硼酸、片碱等原材料的上涨趋势,至今仍未回落。多重夹击下,瓷砖的利润空间进一步被压缩。

 

“原材料涨价,已经涨麻木了”

今年开年以来,硅酸锆、氯氧化锆、碳酸锶、氧化锌、片碱等原材料“涨声”一片,“三天两头一个新价,已经涨麻木了。”一位不愿具名的陶企负责人告诉《陶瓷信息》。

其中,陶瓷行业用量较大的硅酸锆,64.5硅酸锆年初仅约12000元/吨,但到7月初,根据权威机构统计,已持续上涨至15500~16500元/吨,进入7月中旬,则又上调了1000元/吨左右。

“目前硅酸锆含税价已达19000多元/吨,已经赶超氧化锌了,而且现在要硅酸锆,先别问价格,要先问有没有货。”据悉,目前受货源紧缺影响,硅酸锆的上涨行情还未结束。

有分析指出,目前国内硅酸锆涨幅大、供应紧张主要受“进口锆砂进不来”影响。

据知情人士透露,全球三大锆砂供应商——ILUKA(爱璐卡)、Richards Bay Minerals(RBM)与TRONOX(泰诺),今年锆砂的产量大幅减少。

以ILUKA(爱璐卡)为例,其高峰期的年产量约为62万吨,但今年似乎降至了28万吨。另由于欧洲的需求上升,今年在中国市场总体给客户的供应量减少近30%。

矿位于南非的RBM,原年产能21万吨左右,但今年因动乱处于半停产状态,三季度几乎没有供应;泰诺一个矿在澳洲、一个矿在南非,也因各种因素影响,今年其对全球客户减少15%左右的供应。

不管如何,今年硅酸锆价格暴涨、供应紧张已成既定的事实,不少业内人士预估,硅酸锆含税价破2万元可能性非常大。

此前曾有业内人士坦言,硅酸锆紧张的供应可能在9月得到缓解,但从目前的情况来看,时间还可能会延后。

除硅酸锆以外,碳酸锶、氧化锌、片碱等原材料也呈不同程度地上涨。

相对而言,近期碳酸锶稍有回落,已从高峰期的20000元/吨甚至更高,回落到现下的12000~13000元/吨,但与去年年底的5000元/吨相比,涨幅仍超140%。

今年年初,氧化锌不含税14000~15000元/吨,现在每吨的价格已上调至17000~18000元;氯氧化锆也从原来的11000~12000元/吨涨到18000元/吨。

……

 

 

原料成本涨幅太猛

  影响产品质量?

“很吓人,目前氯氧化锆已经涨了6000元/吨,意味着生产出来的每公斤包裹色料成本就得增加10多元。”有色料供应商告诉《陶瓷信息》,氯氧化锆不仅没有“替代品”,而且稍微买质量差一点的,色料发色就会暗暗的。

据悉,碳酸锶的情况也差不多,碳酸锶主要用于高端瓷砖生产,既可有效减少釉面气泡、提升砖面光泽度、提高砖面亮度,同时它的发色好于其他产品,因此是保障高端瓷砖品质的首选。

假如碳酸锶长时间不到位,将对各釉料公司的相关产品生产产生不小影响,势必波及到高端瓷砖生产。

另值得一提的是,目前涨势最凶、供应最紧张的硅酸锆,情况似乎有点不一样,可以通过调整配方降低对其的依赖程度。据有关人士介绍,在生产配方里,硅酸锆主要起到增白的作用。

目前,部分釉料企业或自行配釉的陶瓷厂,已在用高白铝替代普通铝以降低硅酸锆的用量,“大概可以降低4~6个点的硅酸锆”。又或者,采购一些更优质、白度更高的泥沙石等其他原材料。在一定程度上,稍稍缓解了对硅酸锆的依赖。

但据有关人士透露,国产锆砂生产出来的硅酸锆质量不理想,目前有小部分硅酸锆供应商把国产硅酸锆掺到进口硅酸锆,导致硅酸锆的质量整体下滑,从而影响瓷砖的生产。

不论如何,很多都是常规的、标准化原材料,甚少有较大的创新与突破,现在上游企业及陶企所能做的,就是不断在原基础上进行优化与调整。

 

“卖一片,亏一片”

想停窑,却不敢停

“进入8月份,明显感觉到销售形势有所好转,但经营压力更大了。”有佛山陶企负责人无奈地说到,压力来自成本的再次暴涨。先不谈硅酸锆、碳酸锶、氧化锌、片碱等原材料涨价带来的成本上涨,光是天然气价格就足以让陶瓷企业“头疼”。

按照往常惯例,夏季气价通常较低,但今年的气价远高于往年同期,是毫无疑问的全国大规模“煤改气”以来,“史上夏季最贵气价”。

8月2日,广东恩平沙湖陶瓷工业园供气单位发出调价通知,因华南各大码头LNG市场挂牌价8月1日,上游码头提货价已经四次上调,上涨幅度达到1400元/吨,受制于燃气成本上涨、供应量紧张和疫情等情况的影响,天然气单价调整为4.3元/m³。

据悉,恩平沙湖陶瓷工业园年初气价一度回落至2.45元/m³。“开年之后,2.45元的价格维持了不到一个月,之后就一路上涨。”现在已经涨到4.3元/m³,上涨了1.85元/m³,涨幅超过70%。

以800x800mm抛釉砖窑炉天然气能耗约在1.6~1.8m³/平方米之间为计算标准,如果单线日产量是2万平方米,那么该条生产线一天就得增加6-7万元左右的燃料成本,即相当于每平方米瓷砖生产,窑炉增加的燃料成本高达3至3.5元。

当前,各种生产原料及燃料都在上涨,并且涨幅都不小,瓷砖销售单价理应往上调整。实际上,陶瓷企业不敢贸然涨价,“一喊涨价,经销商扭头就走。”

很多瓷砖产品的价格都无法上调,在各种成本居高不下的当下,像常规800x800mm抛釉砖,生产出来就已经亏本了!

“如果现在是12月份,我们肯定毫不犹豫的停窑,就算是11月中旬我们也会考虑。”广东一位陶企负责人无奈地摇着头,但现在才刚进入8月,想停都不敢停!一旦停窑,工人要养着、窑炉也需维护,更可怕的是,客户流失,明年将陷入更困难的处境。

“卖一片,亏一片,生意好有什么用!”上述佛山陶企负责人如是说到。

(文章转自陶瓷信息)

责任编辑:谭翠静

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