近日，广东多家陶企向《陶瓷信息》表示，进入8月份后，明显感觉瓷砖销售形势有所好转。

生意不好，愁；生意好了，还是愁！“谁知道，这是好事还是坏事？”一位不愿具名的佛山陶企负责人说道，愁的是生产成本暴涨，部分附加值较低的产品，已经是“卖一片，亏一片”。

近期，广东多产区天然气价格已破4.3元/m³、煤价也超过1300元/吨，瓷砖生产用两大主燃料价格达到历史同期最高水平；而硅酸锆、氯氧化锆、氧化锌、氧化镨、硼酸、片碱等原材料的上涨趋势，至今仍未回落。多重夹击下，瓷砖的利润空间进一步被压缩。

“原材料涨价，已经涨麻木了”

今年开年以来，硅酸锆、氯氧化锆、碳酸锶、氧化锌、片碱等原材料“涨声”一片，“三天两头一个新价，已经涨麻木了。”一位不愿具名的陶企负责人告诉《陶瓷信息》。

其中，陶瓷行业用量较大的硅酸锆，64.5硅酸锆年初仅约12000元/吨，但到7月初，根据权威机构统计，已持续上涨至15500～16500元/吨，进入7月中旬，则又上调了1000元/吨左右。

“目前硅酸锆含税价已达19000多元/吨，已经赶超氧化锌了，而且现在要硅酸锆，先别问价格，要先问有没有货。”据悉，目前受货源紧缺影响，硅酸锆的上涨行情还未结束。

有分析指出，目前国内硅酸锆涨幅大、供应紧张主要受“进口锆砂进不来”影响。

据知情人士透露，全球三大锆砂供应商——ILUKA（爱璐卡）、Richards Bay Minerals（RBM）与TRONOX（泰诺），今年锆砂的产量大幅减少。

以ILUKA（爱璐卡）为例，其高峰期的年产量约为62万吨，但今年似乎降至了28万吨。另由于欧洲的需求上升，今年在中国市场总体给客户的供应量减少近30%。

矿位于南非的RBM，原年产能21万吨左右，但今年因动乱处于半停产状态，三季度几乎没有供应；泰诺一个矿在澳洲、一个矿在南非，也因各种因素影响，今年其对全球客户减少15%左右的供应。

不管如何，今年硅酸锆价格暴涨、供应紧张已成既定的事实，不少业内人士预估，硅酸锆含税价破2万元可能性非常大。

此前曾有业内人士坦言，硅酸锆紧张的供应可能在9月得到缓解，但从目前的情况来看，时间还可能会延后。

除硅酸锆以外，碳酸锶、氧化锌、片碱等原材料也呈不同程度地上涨。

相对而言，近期碳酸锶稍有回落，已从高峰期的20000元/吨甚至更高，回落到现下的12000~13000元/吨，但与去年年底的5000元/吨相比，涨幅仍超140%。

今年年初，氧化锌不含税14000~15000元/吨，现在每吨的价格已上调至17000~18000元；氯氧化锆也从原来的11000~12000元/吨涨到18000元/吨。

……

原料成本涨幅太猛

  影响产品质量？

“很吓人，目前氯氧化锆已经涨了6000元/吨，意味着生产出来的每公斤包裹色料成本就得增加10多元。”有色料供应商告诉《陶瓷信息》，氯氧化锆不仅没有“替代品”，而且稍微买质量差一点的，色料发色就会暗暗的。

据悉，碳酸锶的情况也差不多，碳酸锶主要用于高端瓷砖生产，既可有效减少釉面气泡、提升砖面光泽度、提高砖面亮度，同时它的发色好于其他产品，因此是保障高端瓷砖品质的首选。

假如碳酸锶长时间不到位，将对各釉料公司的相关产品生产产生不小影响，势必波及到高端瓷砖生产。

另值得一提的是，目前涨势最凶、供应最紧张的硅酸锆，情况似乎有点不一样，可以通过调整配方降低对其的依赖程度。据有关人士介绍，在生产配方里，硅酸锆主要起到增白的作用。

目前，部分釉料企业或自行配釉的陶瓷厂，已在用高白铝替代普通铝以降低硅酸锆的用量，“大概可以降低4~6个点的硅酸锆”。又或者，采购一些更优质、白度更高的泥沙石等其他原材料。在一定程度上，稍稍缓解了对硅酸锆的依赖。

但据有关人士透露，国产锆砂生产出来的硅酸锆质量不理想，目前有小部分硅酸锆供应商把国产硅酸锆掺到进口硅酸锆，导致硅酸锆的质量整体下滑，从而影响瓷砖的生产。

不论如何，很多都是常规的、标准化原材料，甚少有较大的创新与突破，现在上游企业及陶企所能做的，就是不断在原基础上进行优化与调整。

“卖一片，亏一片”

想停窑，却不敢停

“进入8月份，明显感觉到销售形势有所好转，但经营压力更大了。”有佛山陶企负责人无奈地说到，压力来自成本的再次暴涨。先不谈硅酸锆、碳酸锶、氧化锌、片碱等原材料涨价带来的成本上涨，光是天然气价格就足以让陶瓷企业“头疼”。

按照往常惯例，夏季气价通常较低，但今年的气价远高于往年同期，是毫无疑问的全国大规模“煤改气”以来，“史上夏季最贵气价”。

8月2日，广东恩平沙湖陶瓷工业园供气单位发出调价通知，因华南各大码头LNG市场挂牌价8月1日，上游码头提货价已经四次上调，上涨幅度达到1400元/吨，受制于燃气成本上涨、供应量紧张和疫情等情况的影响，天然气单价调整为4.3元/m³。

据悉，恩平沙湖陶瓷工业园年初气价一度回落至2.45元/m³。“开年之后，2.45元的价格维持了不到一个月，之后就一路上涨。”现在已经涨到4.3元/m³，上涨了1.85元/m³，涨幅超过70%。

以800x800mm抛釉砖窑炉天然气能耗约在1.6~1.8m³/平方米之间为计算标准，如果单线日产量是2万平方米，那么该条生产线一天就得增加6-7万元左右的燃料成本，即相当于每平方米瓷砖生产，窑炉增加的燃料成本高达3至3.5元。

当前，各种生产原料及燃料都在上涨，并且涨幅都不小，瓷砖销售单价理应往上调整。实际上，陶瓷企业不敢贸然涨价，“一喊涨价，经销商扭头就走。”

很多瓷砖产品的价格都无法上调，在各种成本居高不下的当下，像常规800x800mm抛釉砖，生产出来就已经亏本了！

“如果现在是12月份，我们肯定毫不犹豫的停窑，就算是11月中旬我们也会考虑。”广东一位陶企负责人无奈地摇着头，但现在才刚进入8月，想停都不敢停！一旦停窑，工人要养着、窑炉也需维护，更可怕的是，客户流失，明年将陷入更困难的处境。

“卖一片，亏一片，生意好有什么用！”上述佛山陶企负责人如是说到。

（文章转自陶瓷信息）