七年潜心研究陶瓷技术省人大代表致信省长无偿捐技术- 中国陶瓷网行业资讯

七年潜心研究陶瓷技术省人大代表致信省长无偿捐技术

来源：中国陶瓷网 2007-04-10

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[本网讯] 历时五年，耗资数百万元潜心研究出了具有自主知识产权的新材料、新工艺和新窑炉技术。日前，省人大代表郭森镇致信省长黄华华，表示愿将自己这些技术全部贡献给社会，用于节能降耗，以发展循环经济。
　　陶瓷产业能耗降低意义重大
　　据介绍，目前我国是世界上最大的陶瓷出口国，年出口额达到了40亿美元，广东每年出口的陶瓷制品达到20亿美元，成为我国乃至世界最大的陶瓷制品生产和出口基地。而省内的潮州、佛山等地拥有较大规模的陶瓷产业，分别还获得了“中国瓷都”和“中国陶瓷名都”的称号，目前两市的出口额占广东陶瓷出口总额的65%.然而，据统计，2005年潮州和佛山的单位GDP能耗等指标分别为1. 43吨标准煤/万元和0.95吨标准煤/万元，高于全省的平均水平，而陶瓷产业则是这几个市的支柱产业，在工业能耗中占有较大比重，这说明了当前陶瓷产业能源利用效率仍处于较低水平，也说明了降低陶瓷产业能耗对于我省工业能耗乃至全省GDP能耗的下降具有十分关键的作用。
　　陶瓷新原料运用具有“革命性”意义
　　“郭森镇愿公开的这些技术中，陶瓷新材料的成功运用，可以说对这个产业具有‘革命性’的意义。”昨日，将于近日至达潮州考察这一项目的专家、省陶瓷协会秘书长陈振广向记者表示，据其之前了解，此次郭森镇所公开的技术，以及国内成功将“高温还原”辊道窑技术用于烧制日用瓷的技术，在国内首屈一指。
　　据郭森镇介绍，作为我省陶瓷主要原料的高岭土矿经过多年开采，已经逐步出现资源枯竭的状况，而其公司利用省内大量的镁质黑色土矿用于制作陶瓷，成功代替原有的资源，新的黑矿土比传统瓷土烧制产品可节能35%以上。
　　而改良后的“高温还原”辊道窑技术，将原来需要在1250度至12 80度的窑内实际温度，降低为1200至1250度，烧成成品的时间也从原来的11个钟头降低至2个钟头，大大降低能耗，比传统的可节约能源达到40%以上。
　　建议政府强制企业自行消化5%的废料
　　据了解，目前国内陶瓷废料的再生利用程度较低，大量的废料已经对产瓷区造成了环境污染。据不完全统计，仅潮州、佛山两市，各种陶瓷废料的年产量已经超过50 0万吨，全省的陶瓷废料年产量估计至少在800万吨左右。
　　“政府可以考虑强制企业自行消化5%的废品。”郭森镇认为此举好处多多。首先，可以引导企业加大对废料处理的投入，自行在企业内部消化，可以减少运输储存等环节造成的再次污染；同时，技术力量雄厚、质量控制较好的企业，内部消耗5%的废品完全没有问题，还可以借此淘汰一些小工作坊，引导产业发展的方向。郭森镇还表示，以自己企业的经验，内部消耗废瓷在技术上完全没有问题，加入废瓷可以提高产品的稳定性，减少成品的收缩率，对提高产品的质量也有好处。
　　“请代我回函郭森镇同志表示衷心的感谢。”据了解，郭森镇的信引起了省长黄华华的高度重视，其在信上亲笔作了批示，并指示有关部门尽快到潮州考察，如果技术成熟节能降耗明显，将有望在全省进行推广。

责任编辑：吴华建

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