去年初，由于工业用电紧缺严重影响陶瓷行业的正常生产，许多陶瓷企业都自备了发电机。自发电的成本大约为0.7—0.8元／千瓦时，比佛山市工业用电价高0.1—0.2元／千瓦时。为避免错峰用电以及拉闸限电影响生产，部分陶瓷企业不得不24小时利用发电机自行发电。某中型陶瓷生产企业反映，在正常生产情况下，该企业每天自发电而增加的开支在2500—5000元。

　　“2005年下半年供电恢复正常，佛山不少原来配备了柴油机自己发电的陶瓷企业把柴油发电机卖掉了。”中国陶瓷工业协会、中国建筑陶瓷协会副会长、华南理工大学教授陈帆对记者说。

　　转移生产线

　　将生产线转移至外地是陶瓷企业采取的措施之一。蒙娜丽莎陶瓷董事长旗康告诉记者，柴油机发电对企业而言起不到大的作用，他们在清远的生产线不需要错峰用电，所以会加快那边的生产以缓解压力。而理想卫浴的危五祥总经理表示，目前他们在大沥的供电问题不大，由于获得了大量的国外订单，他们在高明的235亩地正在加快建设新厂房，投产后产能可扩大10倍以上。

　　此外，大力生产仿古砖等节电型产品也是陶企的应变之道。