一、表面杂质产生原因：

　　1.由于窑炉内前段抽斗的粉尘和铁锈水跌落。

　　2.由于窑炉喷枪塞枪时在清枪过程中跌落的油渍。

　　3.由于干燥控制不合理，造成干燥内积水、滴到砖面上渗透扩散或行走釉线时外界跌落的物质。

　　跟踪处理表面杂质的程序：

　　1.烧成后产生有表面杂质，首先分析清楚属上述哪一类型造成，比例多少。

　　2.当属于干燥粉末造成时，要求空干燥用气吹彻底清干净燥顶的硫尘粉末。

　　3.当查属窑炉喷枪垢造成时，要求炉工彻底清理好面枪积碳，调好喷枪最佳的雾化效果，确保没有熄枪，塞枪现象发现。

　　4.当查属铁锈造成表面杂质时，要清理好窑炉前段抽湿斗和顶面的铁锈与粉尘，尽量控制少空窑，避免气流不稳定造成窑顶及风管落脏。

　　二、崩角(角裂、崩边)砖产生原因：

　　1.砖坯在行走过程中，砖与砖碰撞或砖与其他物件碰撞造成。

　　2.砖坯成型时脱模不顺畅所致。

　　3.砖坯出窑后在执砖过程中大力放撞造成。

　　跟踪处理崩角(角裂、崩边)砖处理程序：

　　1.要求各线班长密切跟踪干燥入口与窑炉入口的砖坯行走情况，要求釉线机修密切跟踪釉线砖坯的行走情况，尽量避免砖坯有错位碰撞，速度不合理的碰撞。

　　2.要求各班机修、窑工，巡查釉线或窑口发现崩边、崩角时马上进行处理并扫去现场的崩边、崩角，再细心跟踪检查处理后的效果。

　　3.要求各班窑工、机修，跟踪干燥、窑炉、釉线、花机砖，避免砖坯走歪或过疏碰撞力过大造成的崩角、角裂。

　　三、变形产生的原因：

　　1.烧成温度高于产品烧结温度，出现液相过多的产品不能承受自重变形。

　　2.辊棒粘有棒钉或传动水平及辊棒不平直，导致行走变形。

　　3.烧成砖放置由于砖面吸湿膨胀应力大于砖底吸湿膨胀应力，成品砖坯上层受膨应力，下层受压力应力，从而出现砖体冷冻后砖中心上凸的现象(二次返变、龟背)。

　　4.烧成温差曲线控制不合理，上、下温差造成变形。

　　5.砖坯入窑过程偏疏或偏密、或者入歪造成变形。

　　跟踪处理变形程序：

　　1.要求各当班窑工每小时做好各行砖的平直度检测跟踪记录，并做好每小时吸墨烧结度检测跟踪。

　　2.如果单行砖变形，跟进砖坯进窑状况，是否走歪，通过电眼和挡板调节，跟进调节后的变化或通过调节变形砖边上、下火温及窑压控制(即助燃雾化风调节)，根据变形情况作不同的方法调整。

　　3.耷角变形应升高中前底温和最后两个区面温，降低前面温及后底温，加大急冷底风，适当减少面风。处理翘角砖的方法与处理耷角变形方法相反，但要视砖的变形情况和烧结度作灵活调整。

　　4.砖坯放置或泡水后变形(二次变形凹、凸)时，应全面拉长烧成带温度，确保喷枪完全燃烧一致，保证砖坯出窑尺码、吸水率，同时尽量降低出窑后成品砖的温度，避免出窑后吸湿过大造成反弹变形。

　　5.烧成出现波浪形时，考虑更换有棒钉辊棒，烧成适当提高底温，通过调节风闸，适当加大窑压，平行上、下窑温调整处理。

　　6.如出现过火起格变形时，了解砖的烧成吸水情况及尺码，进行降温处理，控制好变形度和烧结度。

　　四、裂纹砖的类型分析：

　　当未能确认裂纹从哪一方面产生时，要求在压机出口将砖坯反转90度入干燥和在干燥后将釉线砖坯反转90度入窑，跟踪反转90度烧成砖与未反转90度的砖裂纹是否同一边或不同方向。同时将砖坯拿到其他窑烧成，也可在干燥口用火水检查，并用色浆做好记号，认真跟进结果，可在短时间判断出裂纹属哪方面造成。

　　不同类型裂纹砖的处理程序：

　　1.当裂纹跟踪查实实属压机方面造成时，当班班长或线长应及时通知反馈成型车间当班技术员或主责协助跟进处理，并做好处理后的效果跟进记录。

　　2.当裂纹确认属于干燥时，第一，要跟踪检查辊棒运行有否偷停或跳运。第二，要跟踪好排烟主管温度，不宜超出290度，干燥各偶表面温度保持在125—170度之间。第三，如干燥热量不饱和，存在两边温差大，可关小干燥抽湿，必要时可调大干燥湿度，也可增大干燥热量达到饱和状态，减少干燥两边温度差异，避免砖坯在干燥内由于温差大，排水速度不均匀产生内处应力造成裂纹。

　　3.当裂纹确认窑炉造成时，第一，提高干燥温度，降低砖坯入窑水份，控制干燥砖坯水份要求小于0.6%以下。第二，如属窑炉烧成前后裂或边裂、中心裂时，处理方法：A、适当关小排烟抽力，确保预热带达到热量饱和状态，减少两边温差。B、升高窑炉前底温，提高预热带温度，加快砖坯预热蒸发排水速度。C、拉疏每排砖2—3公分左右入窑，平衡窑炉预热带上、下温度，避免砖坯受热不均匀产生内应力裂纹。

　　4.当查属裂纹机械振动碰撞裂纹时，要全面跟踪好砖坯行走辊棒和釉线坑带的平整度，及升降是否有振动，或检查花机水平，根据裂纹方向位置可用火水检查逐个环节跟进处理。

　　五、砖坯发蓝的产生原因：

　　1.由于坯体内泥粉中含有机物过多，砖坯在窑炉预热带氧化排气不良，前段低温低，面温高，表面受热过早，封闭砖面，坯体有机物不能完全外排。

　　2.配方粉料、烧成温度范围窄，喷枪枪火造成局部高温或空窑时气流倒流急冷，后温过高，造成烟熏发蓝。

　　3.成型压力过大，影响排气速度慢。

　　砖坯发蓝的处理程序：

　　1.出现有夹心发蓝时首先适当拉慢窑速，提高前底温，降低前面温烧成，延长砖坯预热排气氧化时间，属配方问题必要时打小压机压力，有助于砖坯氧化。

　　2.调节平行窑炉两边枪火温度，不能有喷枪冲火现象出现，有必要时可调节前面石棉闸板，加强氧化气氛。

　　六、表面针孔产生原因：

　　1.窑前预温带氧化不足，温度升温过急。

　　2.烧成温度不合理，局部高温，或喷枪冲火燃烧不良，造成针孔。

　　3.属配方问题，可减少压力加强 ，拉慢窑速、延长氧化带。

　　针孔跟踪处理程序：

　　1.烧成出窑砖坯表面有针孔(气泡)，首先检查烧成曲线及枪火燃烧情况。

　　2.可适当降低1060—1150区之间的温度，拉长氧化带同时升高前面辊下温度，确保坯体完全氧化。

　　3.检查属高温针孔，可适当降低烧成后温度与急冷前保温温度，视情况可降低每区2—4度，也可灵活调节。