近期，陶瓷行业又有9条瓷砖生产线成功点火，总产能超20万㎡/天，引发业内广泛关注。

9条瓷砖生产线点火
总产能超20万㎡/天

5月15日，由科达承建的昊晟企业佛山三水阳光生产基地6号全新窑炉生产线点火投产。该生产线全长达320米，点火投产后可实现日产35000㎡，是一条智能化的绿色制造生产线。6号窑应用了节能环保、绿色低碳关键技术，大大提升了余热利用效率和产品输出质量，在智能化控制系统上可高质量生产多规格的抛光、抛釉产品。

此次点火投产是昊晟企业向市场布局的新起点。据昊晟企业工作人员透露，接下来，昊晟企业计划将在清远生产基地再增2条新线，新的生产线建设将更加智能化和节能环保，是昊晟企业积极践行国家双碳战略、推进绿色智造转型升级的重要举措。

同日，由力泰陶机承建的宏宇陶瓷两条高端“4.0能效标杆数智时代”生产线在广东清远点火。此次点火的A1#、A2#生产线引进了两台最新的YP8890自动液压机和两条“4.0能效标杆数智时代”窄体烧成窑，主要生产750x1500x10mm规格的高品质全抛釉产品，设计日产量10000㎡。据悉，该项目采用创新集成的新技术与设备，以数字化和智能化为驱动，遵循“绿色、环保、低碳、智能制造”的理念进行设计、建设和管理，将为品牌高质量发展注入澎湃动力。

5月17日，湖南凯美陶瓷的1条窑炉设备全面技改升级的生产线点火。据悉，其第二条升级改造的窑炉也将于近期点火。

5月18日，广乐建陶集团广东生产基地高端制造生产线点火。该生产线投产后，主要生产600x1200mm哑面工艺类产品和亮光类产品，后续将延伸生产800x800mm、750x1500mm规格产品。

同样是5月18日，广西新权业陶瓷的全新工业4.0智能化中板线（2#线）点火。该窑长497.42米，主要生产400×800mm中板高品质系列抛釉砖，设计日产能65000㎡。

5月5日，福建晋江贝雅特陶瓷的高效智能高端仿古、幕墙大板线点火。据悉，该生产线主要生产大规格厚板，接下来也会向高质仿古砖延伸。

4月8日，广东圣晖企业高要生产基地2号生产线成功点火。该线引入了KD6818L压机、六层干燥器、高效节能宽体窑等设备，窑长426米，是一条更高效节能智能生产线，主要生产800×800mm、750×1500mm等规格的抛釉及大板产品，日产量为45000㎡。

同样是4月8日，中鹏国际（乌兹别克）生产基地由力泰陶机承建的“4.0能效标杆数智时代”高端抛釉砖生产线点火。据悉，该生产线是乌兹别克当地目前产量最大、智能自动化最具代表性的现代化生产线。主要生产规格600x600mm、800x800mm、600x1200mm、750x1500mm，厚度9~12mm的高端仿古砖和全抛釉砖，日产量5万㎡，计划二期建设完成后日产量可达10万㎡。

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从以上信息不难看出，陶企新点火的生产线基本是技改线或重建的新线。这些生产线在生产效率和产品质量上都有了显著提升，呈现出“低成本、高品质、高效生产”的特点，展现了更强的市场竞争力。

国家与行业共同推动企业数字化转型
蒙娜丽莎、新明珠、金意陶等已入局

2024年，“新质生产力”无疑是我国政府和各行各业提及最多、最热门的词汇之一。

那何为“新质生产力”？

“新质生产力”是习近平总书记2023年9月在黑龙江考察调研期间提出的一个新词汇，指的是由创新起主导作用的先进生产力，摆脱传统经济增长方式与生产力发展路径，具有高科技、高效能、高质量的特征，是一种符合当下新发展理念的先进生产力质态。其核心在于“新质”，指的是在生产过程中涌现出的新型生产力因素。

随着信息技术不断发展，数字技术、大数据、云计算、人工智能等新技术不断涌现，“数字化”、“智能化”的概念也在不断地丰富与扩展，并且被广泛传播与应用于包括陶瓷行业在内的许多行业，为生产力的提升提供了强大的技术支持。

值得关注的是，陶瓷行业的蒙娜丽莎、新明珠、金意陶等陶企很早以前就已经开始重视数字化转型升级。

前段时间，蒙娜丽莎更是因为助推新质生产力发展的话题引发了行业高度关注。

4月7日，央视新闻频道《朝闻天下》栏目以“设备更新助推新质生产力发展”为题，聚焦佛山企业大规模设备更新助推新质生产力发展的经验做法，蒙娜丽莎作为建材产业设备更新转型升级代表企业亮相，展现了数智化赋能塑造产业的新质生产力。

《朝闻天下》重点介绍了蒙娜丽莎特高板数智化示范车间。据了解，这是蒙娜丽莎智能制造数字转型的重点改造项目，通过数字技术与智能设备的投入，改变传统建陶制造生产模式，推动生产制造智能化、数字化和绿色化，无论是七层干燥窑、双层窑炉，还是余热回收系统等均能实现智能化和绿色节能。该车间在整个制造系统引入数字技术，实现了整个产线的集控管理与生产流程的高效化。

据蒙娜丽莎集团董事张旗康介绍，尽管在车间温度是1220℃到1230℃的区域，也不会觉得很热，这是蒙娜丽莎不断迭代升级带来的进步。因为散发出去的每一度温度对于经营制造企业来说都是成本，若把温度降低一度，等于就节约了能耗。

蒙娜丽莎作为陶瓷行业实现数字化转型的领先者，自2014年起，便加入数字化、智能化的浪潮。2022年，围绕数智化的持续推进，蒙娜丽莎提出了更高的目标，在未来五年时间，计划投入3~5亿元，对标全球制造业智能制造和数字化最高水平的“灯塔工厂”，达到数字化、智能化一级示范工厂水平，提升市场竞争力，同时推动蒙娜丽莎和陶瓷行业更长远的发展。

新明珠同样是陶瓷行业布局数字化转型的先锋者，从2016年就开始实施数字化转型战略，通过自主创新，以跨行业的智能化技术，整合多种陶瓷装备，最终成功建成了行业首个绿色智能工厂，在陶瓷制造技术与智能化技术创新融合应用领域首开先河，并持续发力数字化转型升级，打造“新质生产力”。

在数字化转型方面，近年来新明珠取得了多项重要成果，其中最显著或最具备品牌识别性的成果是：2021年，新明珠成功建成数字化示范工厂。新明珠通过引入5G通讯、大数据、云计算、AI人工智能、BI辅助决策、数字孪生等多项技术，建立了一套围绕生产、制造全过程，覆盖全工厂的大数据系统，实现工厂内数据全面贯通，打通研发、设计、物流、仓储、销售等环节，打通信息孤岛，打造了一个数字驱动的高效运营工厂，极大地提升了生产效率、产品质量、柔性制造水平，降低了生产成本。

除此外，新明珠数字化示范工厂还引入了目前世界上最长的双层节能辊道窑——长达415.8米，集中应用了多项国内外先进节能技术，使窑炉的燃烧更充分、温度更均匀、热能利用效率更高，在保证产品质量的同时，降低窑炉的能耗15%以上，二氧化碳排放量预计减少至14.64吨/天。同时，综合余热源头减量、余热高效回收、余热梯级利用等节能方法，提高了能源的利用效率，大幅降低能耗和碳排放。

较早布局数字化转型赛道的陶企还有金意陶。早在2012年，金意陶就开启了；2019年，成立了数字化战略委员会，并制定数字化转型五年规划，力争成为行业数字化领先的工业4.0企业。

围绕这一目标，金意陶近些年来持续投入资金与精力布局数字化转型，加大生产线技术改造，倾力打造了12条智能生产线。据悉，金意陶改造设备投入超2亿元，设备联网率达到95%以上。

据金意陶集团流程信息部部长彭艳华介绍，截至目前，金意陶全部基地均已实现数据设备互联，数据采集率达到93%以上，“这些数据为我们做生产决策、执行提供了有力的支撑，2023年公司的年度成本同比下降了10%，可以说，我们是切切实实尝到了数字化转型的甜头。”

今年4月份，宏宇发布行业首个全场景数字展厅在业内引发了一定的反响，成为行业首个采纳Ai技术，构建品牌全场景生态的瓷砖品牌。这个全场景数字展厅通过借助5G、人工智能、云计算、VR等前瞻科技探索，为用户提供一个前所未有的沉浸式看砖、选砖、购砖体验。

除此之外，马可波罗、箭牌、新润成、科达、恒力泰、东鹏、力豪、恒洁、科勒等陶企近年来也在积极布局数字化智能化转型赛道，助力陶瓷行业数字化转型高质量发展。

关于数字化升级改造，有业内人士认为，目前，数字化转型是陶企发展道路上的一门必修课，但这门课周期长且充满困难和挑战。

为帮助陶企解决数字化升级改造的难题，2月29日，佛山市工业和信息化局、佛山市禅城区经济和科技促进局、佛山市陶瓷行业协会等单位联合召开了建筑卫生陶瓷产业数字化转型高质量发展大会。大会集结行业内有关协会代表、企业代表等超100人共同探讨陶瓷产业数字化转型的新路径，并发布了《佛山建筑卫生陶瓷产业数字化转型高质量发展白皮书》与陶瓷行业六大数字化难题攻关计划，为行业提供发展指南。

当下，全球经济数字化转型不断加速，数字经济成为高质量发展新引擎。国家也在不断鼓励推动各领域数字化发展。对此，有人认为，面对这样的趋势，陶企更应及时洞悉市场变化，作出战略调整，提升数字化能力，抓住数字经济时代红利。