[本网讯] 今年年初，国家发改委决定上调钢铁、铝、镍、铜、水泥、建筑卫生陶瓷、平板玻璃等七大行业的能耗标准，有关方面已接到通知，重新制订新的《建筑卫生陶瓷产品单位能耗限额》，并要求在今年4月底完成审议。

    业内相关人士表示，《建筑卫生陶瓷产品单位能源消耗限额》将对我国陶瓷业产生重大的影响。新标准将全面提高我国建筑卫生陶瓷行业的能耗要求，对于建设节约型社会及全面提升我国建筑卫生陶瓷行业水平具有重大意义。新标准实施后，将有20%达不到标准的小企业被淘汰。

　　广东东鹏陶瓷股份有限公司研发中心副主任曾德朝表示："新标准的制订，主要是为了遏制高耗能、高污染行业投资的过快增长。"

　　建陶业快速发展背后有隐忧

　　近20年来，我国建筑卫生陶瓷行业得到飞速发展，从上世纪90年代初开始，产量一直处于世界第一。特别是最近10年，随着大规模的工业化生产，我国建筑卫生陶瓷行业的发展速度惊人，目前全国建陶业年产能已超过25亿平方米，我国已成为世界上建筑卫生陶瓷生产和出口大国。

　　但在我国陶瓷业发展的过程中，存在的问题同样不容忽视。据专家介绍，建筑陶瓷是建材行业中的耗能大户，从原料到产品要经过几十道工艺流程，要消耗大量的燃料和电能。资料表明，我国每百万美元能耗是世界平均水平的3.1 倍，是OECD(经济合作与发展组织)国家和地区的4.3倍。

　　另一方面，在出口补贴等优惠政策的推动下，我国建筑卫生陶瓷出口数量连年增加，仅2006年1-6月建筑陶瓷出口数量就达到3.1亿平方米，同比增长30%；出口金额7.17亿美元，占全部陶瓷出口的26.89%，同比增长32.26%，增速列第二位。但在出口高增长的背后，问题也日益凸显，如原材料消耗比较高，利用率低，使得成本偏高；产品附加值低，价格也就偏低；环境污染也比较严重，达不到国家环保要求等。

　　"传统的建筑卫生陶瓷企业是天然原材料、燃料、水、电等消耗大户，也被冠以’环境污染大户’和’环境破坏大户’。"曾德朝认为，要想改变这种状况，使企业在环保标准、环保要求不断提高的压力下能够继续生存下去并得到发展，可行之路就是节能降耗，这是从根本上解决问题的办法。

　　节能降耗需企业身体力行

　　"要推进建筑卫生陶瓷业的节能降耗，促进整个行业的健康发展，企业必须要转变观念，将眼光放长远，实实在在开展工作。"曾德朝表示，企业开展节能降耗的回报是非常明显的。2005年，东鹏公司在节能降耗清洁生产方案中投入约700多万元，实施后降低成本超过2000万元。

　　据曾德朝介绍，作为参与制订新的《建筑卫生陶瓷产品单位能耗限额》的企业，东鹏陶瓷在节能降耗方面做了大量的工作并取得了显著的效果。

　　据介绍，东鹏公司投入200多万改造喷雾干燥塔的燃烧供热系统，以水煤浆替代柴油作喷雾干燥的燃料，一条生产线一年就降低燃油成本100多万元；东鹏公司还对窑炉进行改造，每条抛光砖干燥线一年可降低燃油成本135万元，减少外排废气450万标立方米。

　　原料加工过程中的节电是重点，东鹏公司投入巨资将部分球磨机石内衬改造为高铝内衬，天然球石更换为高、中铝球石，增大了球磨机有效产能20%，缩短球时2-3小时，一年共节约200多万元电费。

　　在降低物耗方面，通过物料衡算，东鹏公司查找出生产流程中跑、冒、滴、漏问题较大的控制点，并采取相应的措施尽量减少，取得了显著成效。

　　东鹏公司还通过设备改造和水循环系统完善，对能使用循环水的设备、生产工序都铺设了循环水管道，充分利用循环水以减少自来水用量，并将其列入考核范围。目前，该公司基本实现了污水零排放，循环水用量达到生产线总用水量的70%，每条抛光砖生产线一年可节约水费100多万元。

　　通过节能降耗，东鹏公司单位产品的油耗和电耗均降低6%以上，大幅度减少了废物的产出和排放，原材料利用率提高了6%以上，产品质量、生产现场管理水平得到进一步提升。在此基础上，该公司实行了数据化管理，促进企业健康持续发展。

　　据悉，金舵陶瓷、天纬T&W陶瓷等国内知名陶瓷品牌在新的能耗标准即将出台的情况下，也对现有设备进行了改造、升级，积极开展节能降耗工作，并且获得了显著的效益。

　　行业洗牌或将来临

　　据悉，新标准征求意见稿严格规定了现有建陶企业与新建企业的产品单位综合能耗、单位电耗限额。一些没有通过环境评估、能耗评估，特别是技术水平较低的企业将会受到较大影响。

　　专家表示，建筑卫生陶瓷企业开展节能降耗是一个庞大的、复杂的工程。需要政府有明确的态度、健全的制度、适当的监管力度。在新的标准实施过程中需要政府引导，需要政府制定切实可行的措施。

　　国家发改委主任马凯在2007年的发改委工作会议上指出，今年将严把源头关口，把能耗作为项目审核的强制性门槛，组织实施投资项目节能评估和审查工作，完善主要工业耗能设备和产品能效标准。今后政府还将进一步加大力度，推动重点技术改造项目的实施，限制和淘汰落后的生产工艺及生产设备。

　　曾德朝认为，新的《建筑卫生陶瓷产品单位能源消耗限额》可能会成为一个强制性标准，成为我国建筑卫生陶瓷行业的一个准入门槛。该标准实施后，将有20%达不到强制标准的小企业被淘汰。

　　业内相关人士表示，《建筑卫生陶瓷产品单位能源消耗限额》将对我国陶瓷业产生重大的影响。目前我国陶瓷业的高能耗低产出等问题十分突出了，众多的不符合要求的小企业上马陶瓷项目，消耗大量能源，生产的产品却多是劣质的，没有竞争力，严重扰乱了正常的市场秩序。陶瓷企业应结合自身的实际情况，积极开展节能降耗生产，避免被市场淘汰出局。

　　专家指出，新的《建筑卫生陶瓷产品单位能源消耗限额》的制订，将全面提高我国建筑卫生陶瓷行业的能耗要求，对于建设节约型社会及全面提升建筑卫生陶瓷行业水平具有重大意义。曾德朝则表示，节能降耗是一项长期持久的工作，行业内的企业应加强交流，有的项目单靠某个陶瓷企业很难实施，需要政府支持和业界共同推进与合作才能完成。