高安产区三年前都还在战战兢兢地迎接“与狼共舞”的挑战，如今却一步步踏着坚实的脚印展现在陶瓷领域，那么，是什么因素使得高安的发展如此迅速？记者通过对有关媒体报道的整理及网络资料收集，将高安这个华山论剑中流砥柱的资料整理成文，希望对读者了解高安有一定的帮助。

    发展速度惊人，来势汹汹

    从“高安速度”到“高安现象”，高安人发展陶瓷创造了中国陶瓷产业发展的一个个神话；从“落寞的釉面砖王国”到“连续三年获得中国陶业‘奥斯卡’之称的新锐榜‘年度产区’大奖”，高安陶瓷的振兴之路进展神速，将一个个传统陶瓷产区抛在身后；从原有的“三山一海夹两江”到如今的“佛山、晋江、夹江、淄博、高安”产能布局大变革，高安陶瓷的崛起呼唤了中国陶瓷产业一个新时代的诞生。

    中国(高安)陶瓷产业基地总部经济城位于高安市昌西文化创意产业园内，由新中源、新明珠、欧雅、宏宇等四大陶瓷集团联合出资，总投资25亿元。据了解，该经济城依托高安市陶瓷产业的发展优势，遵循产业战略思路，将致力打造成集陶瓷产业园、陶瓷展览中心、五星级酒店、CEO会馆、商业金融等多功能于一体的综合性项目。

    据一位长期关注高安产业的业内人士观察，近三年多的时间里，落户高安的陶瓷企业没有一家撤资，也没有一家在投建其间发生重大纠纷。到目前为止，在高安陶瓷基地落户的企业就达91家，投资总额179.263亿元。与此同时，天然气管道已经铺设完成，铁路专运线建设业已接近尾声，陶瓷出口口岸申请也已尘埃落定，科达机电、恒力泰机械、中窑窑业等配套企业纷纷进驻或者设立办事处。

    打造陶业生产链条

    据最新资料显示，高安目前已建成138条生产线，规划内待建生产线202条。高安产区瓷砖（不含西瓦）日产量总计190.5万平方米，其中抛光砖生产线41条，日产量56.5万平方米；瓷片生产线26条，日产量47.9万平方米；仿古砖生产线21条，日产量29.5万平方米；外墙砖生产线23条，日产量36.2万平方米；水晶砖生产线7条，日产量9.6万平方米；小地砖生产线6条，日产量8.4万平方米；地脚线生产线2条，日产量1.95万平方米；西瓦生产线12条，日产量152万片。

    截至目前，高安产区建陶产业的产能占全国的5%左右，与佛山、四川等老产区相比，这个数字并不大，然而对于一个发展时间只有4年多的县级产区而言，规模已称得上巨大。目前，高安市陶瓷配套企业达150多家，其中，中国建筑陶瓷产业基地内引进了相关配套企业30多家，占引进企业的30%左右，已投产的配套企业也有17家。另外，还有众多来自全国各地的陶瓷配套企业在高安设立办事处或经销点。

    多种优势成就建陶产业

    高安发展速度之快，与其所处的地域及资源优势是分不开的。

    高安区位优势也不容忽视，紧邻江西省会南昌。中国建筑陶瓷产业基地位于赣粤高速公路和沪昆高速公路交汇处，浙赣铁路5个货运站的中心点，紧邻南昌、樟树水运码头，处于西北部资源分布扇中心点和“长珠闽”市场销售扇的中心点，可以从整体上构成“西北资源、基地生产、东南销售、两扇齐动”的发展格局。高安市汽车运输业闻名全国，位列全国汽运业四强县市之首，总运力突破5万吨位，运力辐射除台湾以外的全国各地和越南、缅甸等周边国家。

    高安及相邻县市交界处，已探明陶瓷原料储量达5亿平方米，预测储量10亿立方米，拥有生产内墙砖、外墙砖、地砖的全部矿种和除广东黑泥以外的生产抛光砖的绝大部分矿种，而且储量大、品位高，可容纳400条生产线100年以上；经过长期的开发实验，高安建筑陶瓷生产原料已基本实现本地化，可大大节约原材料成本；另外，高安陶瓷原辅料不仅储料丰富，而且品位很高。比如高安瓷土矿不仅分布广泛，而且二氧化硅含量普遍高于60%，三氧化二铝含量普遍在20%左右。再者，目前高安正在进行新一轮陶瓷原辅料地勘工作，找矿前景乐观。

    政府的大力支持具备客观条件

    2011年，高安市政府再次把建陶产业纳为今年政府的产业提升年。在今年2月18日召开的高安全市经济工作会议上，高安市政府对高安建陶产业的发展提出了新目标：在产业规模总量上进行升级，力争五年内全市形成400条生产线，年产各类建陶产品15亿平方米，卫生洁具1500万件；在品牌质量上升级，力争年内搭建高安陶瓷研究所及国家级建筑卫生陶瓷检验检测中心等科研平台；3-5年争取获得中国驰名商标3个，60%以上的建陶企业获得省著名商标或江西名牌产品、江西井冈（省长）质量奖；加快口岸作业区建设、物流对接、基地公交车开通等产业配套工程，加速大型陶瓷化工原料加工、陶瓷机械制造企业的引进落户；努力构建产学研、产供销、工业、商贸、文化和创意于一体的产业链。

    据了解，当地政府正在积极争取将基地列入国家循环经济示范区建设，为此，基地正在积极引进固体废料加工企业，实现废弃物的回收和再利用，鼓励企业采用工艺除尘，强制企业在原料运输和堆放实行全封闭，控制粉尘污染，建立企业污水排放监控系统；提升节能水平，逐步淘汰一批建厂较早、工艺落后的老企业，提高企业进入门槛，加大天然气的使用和推广，逐步淘汰煤气发生炉。据相关负责人说，今年高安陶瓷基地再次对新入驻企业提高了入驻门槛，首要前提是落户企业必须接受使用天然气清洁能源才能落户。进一步充实基地环保队伍，探索创建陶瓷环保科研所，提高环保专业服务水平，提升园区生态水平，创建绿色企业，绿色园区。（记者/张 扬）