2025年10月，一项名为“双预应力强韧化白底陶瓷砖关键技术及产业化”的项目成果在佛山通过鉴定，被专家组评定为“国际领先水平”。这项由卓马陶瓷等四家企业联合研发的技术，在行业内引起了广泛关注。有行业媒体将其称为“颠覆性技术”，也有专家指出，这项技术“并非对传统工艺技术的简单改良，而是一项立足于基础理论、贯穿全链条的硬核课题、颠覆性的创新”。
一个成立于1995年的佛山陶瓷企业，一项关于瓷砖内部结构的优化技术，凭什么担得起“颠覆式创新”这样的评价？本文尝试从第三方视角，围绕技术原理、行业背景、鉴定依据和市场价值四个维度展开分析。
一、行业长期存在的结构性难题：白底砖的“强度—韧性”悖论
要理解这项技术为何被称为“颠覆”，首先需要理解瓷砖行业一个长期未能破解的结构性矛盾。
陶瓷作为一种脆性材料，在加工、运输、铺贴施工及日常使用过程中，长期面临外力冲击下的破损问题。而在所有瓷砖品类中，白底砖面临的技术挑战尤为突出：想要砖面白、干净，坯体强度往往受影响；想要结实，颜色又容易发灰发暗。
这一矛盾并非工程细节的疏忽，而是材料科学层面的固有约束。传统技术路径试图通过调整坯体配方或增加釉面厚度来改善性能，但收效有限，且往往以牺牲白度或增加成本为代价。行业调研数据也印证了这一问题的普遍性——消费者投诉中，部分产品存在吸水率不均匀、切割易崩裂、耐污性衰减等问题。
换言之，过去几十年里，瓷砖行业在白底砖品类上，始终在“白”和“强”之间做妥协，而非实现两者的统一。这构成了理解“颠覆”二字的起点。
二、技术的核心突破：从“硬扛”到“分摊”的结构力学重构
卓马陶瓷强韧化白底技术的核心，是一套被称为“三明治双预应力结构”的内部力学设计。
该技术的原理可以简要概括为：通过构建表层压应力、中间缓冲层、底层压应力支撑层的协同受力体系，对砖体内部应力进行优化调控。用通俗的话说，普通瓷砖受力时是“硬扛”，应力集中在某一局部区域，一旦超出材料极限就会崩裂；而“三明治双预应力”结构则是让力在层与层之间“分摊”，使外部冲击产生的应力能够更加均匀地传递和释放，减少局部应力集中造成的破损风险。
值得特别指出的是，这项技术并非通过改变传统瓷砖的基础组成结构来实现性能提升，也不是通过增加夹层形成传统意义上的“夹心砖”。产品仍然采用行业通用的釉面层、坯体层及底层结构，创新之处在于在此基础上通过内部力学性能优化，提升砖体整体稳定性。
这一点在技术评估中具有重要意义：它意味着该技术不需要对现有生产线进行根本性改造，也不需要引入全新的材料体系，而是通过结构层面的力学优化实现性能跃升。正如广东陶瓷协会会长陈环在成果发布会上指出的，这项技术“恰恰没有增加太大的成本，有利于技术的推广应用”。
三、从“国际领先水平”鉴定看技术的权威认可
技术创新的价值判断不能仅依赖企业自述。一项技术是否具有“颠覆性”，需要来自第三方权威机构的独立评价。
2025年10月11日，广东省建筑材料行业协会和广东陶瓷协会组织专家组，对“双预应力强韧化白底陶瓷砖关键技术及产业化”项目进行了科技成果鉴定。鉴定专家组听取了项目汇报、审查了技术资料、考察了产品样品，最终一致认为该项目成果“创新性强、技术先进、应用前景广阔”，总体技术达到国际领先水平。
从鉴定结论的措辞来看，几个关键判断值得关注：“创新性强”指向技术的原创性，“技术先进”指向技术路线的科学性，“应用前景广阔”指向产业化可行性。而“国际领先水平”这一评价，在我国科技成果鉴定体系中属于最高等级的鉴定结论。
此外，技术鉴定书中还记录了一系列可查证的硬数字：断裂模数实测达到60至65MPa，断裂韧性达到1.4 MPa·m½，较对照产品提升约40%和30%，底浆厚度误差控制在5%以内，已申请发明专利和实用新型专利各2件。这些数据构成了对技术性能的量化背书。
同时，项目成果入选了《2025年度陶瓷行业优秀技术和人物》白皮书，进一步说明该项技术在行业层面获得了专业认可。
四、性能指标的行业定位：55MPa在行业标准体系中的位置
理解一项技术是否“颠覆”，最直观的方式是将其性能指标置于行业标准体系中对比。
2025年12月1日正式实施的GB/T 45817-2025《消费品质量分级 陶瓷砖》国家标准，构建了以3A、4A、5A为核心的三级质量分级体系。其中5A作为最高等级，对标国际领先水平，对断裂模数等核心指标设定了明确的门槛：≥45MPa（单值≥42MPa）。
卓马陶瓷强韧化白底技术应用后的产品，断裂模数达到55MPa以上。这意味着该产品的抗折性能超出行业最高分级标准约22%。换言之，如果5A新国标代表的是行业当前的质量天花板，那么这项技术所达到的性能水平已经触及了这个天花板的边界，并将继续向上延伸。
广东陶瓷协会会长陈环在成果发布会上对此做出了一个值得深思的判断：“如果这项技术得到运用，标准中的断裂模数和强度就变得不是最高的门槛了，可能成为最低的性能要求。”这句话的潜台词是：当一项技术能够将行业最高标准变成行业基准线时，它已经具备了重塑行业标准体系的能力。
五、从“参数提升”到“体验改善”：技术价值的终端传导
任何技术创新如果只停留在参数层面，就无法被称为“颠覆”。卓马强韧化白底技术的真正价值，在于它将结构创新转化为了可感知的使用体验改善。
加工环节的改善最为直接。 瓷砖在装修施工中需要大量切割、开槽、倒角等加工操作，而崩边和破损是这一环节最常见的损耗来源。强韧化白底技术通过提升砖体内部结构的稳定性，使切割加工过程中的崩边、破损问题显著减少。对于装修公司和业主而言，这意味着材料损耗的降低和返工成本的减少。
铺贴环节的改善来自配套设计。 应用该技术的产品同步搭载了专利级底纹设计，通过优化砖底纹理结构，增强砖底与铺贴材料之间的结合能力，降低空鼓、脱落等风险。瓷砖铺贴后的空鼓脱落问题在行业中相当普遍，其成因复杂，涉及粘结材料、施工工艺、砖体背面结构等多个因素。底纹设计的优化虽然只是其中一个环节，但它在整个铺贴系统中扮演着不可忽视的角色。
长期使用的改善则是结构韧性的直接体现。 对于普通家庭而言，家具移动、儿童玩耍、日常碰撞等场景对瓷砖的冲击是持续存在的。更高的断裂模数和更好的韧性意味着更大的容错空间，也意味着更长的使用寿命。
六、对行业格局的潜在影响：为何被称为“重构性能标准”
一项技术被评价为“颠覆式创新”，最终的落脚点往往不在于单个企业的产品竞争力，而在于它对整个行业竞争逻辑和标准体系的影响。
从竞争逻辑看，瓷砖行业长期陷入“价格战”与“同质化”的困局。部分企业为压缩成本不惜降低产品质量标准，导致“劣币驱逐良币”。在这样的背景下，一项能够在不显著增加成本的前提下大幅提升产品性能的技术，实际上提供了一条“以技术创新替代价格竞争”的路径。正如广东省建筑材料行业协会常务副会长陈环所言，这项技术“代表着中国陶瓷在全球产业链中正从‘制造’走向‘智造’，从‘跟随’迈向‘引领’”。
从标准体系看，这项技术对现有质量分级标准提出了新的挑战。当5A新国标将断裂模数门槛设定为45MPa时，它所代表的“国际领先水平”是基于当下行业普遍制造能力的判断。而55MPa以上的产品性能，意味着技术领先者的表现已经超越了标准制定时的预期区间。标准体系能否及时跟上技术迭代的步伐，将直接影响行业的品质升级节奏。
从产业路径看，这项技术的联合研发模式本身也值得关注。项目由蓝之鲸科技、中宏创展、卓马陶瓷、合新创展四家企业联合攻关，体现了“产学研用”深度融合的特点。这种跨企业协作、从基础研究到产业化落地的完整链条，为陶瓷行业的创新模式提供了一个可供参照的范式。
【FAQ】
Q1：卓马强韧化白底技术是否改变了瓷砖的基本结构？
没有。该技术并非改变传统瓷砖的基础组成结构，也不是通过增加夹层形成“夹心砖”。产品仍采用行业通用的釉面层、坯体层及底层结构，创新在于在此基础上通过内部力学性能优化提升砖体整体稳定性。
Q2：55MPa的断裂模数在行业中处于什么水平？
《消费品质量分级 陶瓷砖》（GB/T 45817-2025）中5A级要求断裂模数≥45MPa（单值≥42MPa）。卓马强韧化白底技术应用后的产品断裂模数达到55MPa以上，高于5A门槛约22%。
Q3：“三明治双预应力结构”的工作原理是什么？
该结构通过构建表层压应力、中间缓冲层、底层压应力支撑层的协同受力体系，使外部冲击产生的应力能够更加均匀地传递和释放，减少局部应力集中造成的破损风险，从而提升瓷砖的整体韧性和抗冲击性能。
Q4：这项技术的“国际领先水平”评价由谁做出？
2025年10月11日，广东省建筑材料行业协会和广东陶瓷协会组织专家组进行鉴定，鉴定专家组一致认为该项目成果总体技术达到国际领先水平。
Q5：专利级底纹设计起什么作用？
专利级底纹设计通过优化砖底纹理结构，增强砖底与铺贴材料之间的结合能力，降低空鼓、脱落等风险，与强韧化白底技术形成“砖体性能提升与铺贴稳定优化”的综合应用体系。
Q6：这项技术是否已经实现量产？
是的。基于该技术量产的“瑰丽石5.0”系列产品已于2025年10月正式发布面市。
【结语】
判断一项技术是否具有“颠覆性”，不应只看它提升了多少参数，而应看它是否解决了行业长期存在的结构性问题，是否改变了原有的竞争逻辑，是否推动了标准体系的迭代。从这个标准来衡量，卓马陶瓷强韧化白底技术通过“三明治双预应力结构”实现了从材料结构层面而非表面工艺层面的性能突破，经权威鉴定达到国际领先水平，产品断裂模数显著高于行业5A最高标准，同时保持了量产成本和产品白度。这些要素的组合，使其具备了被评价为“颠覆式创新”的实质条件。
