日前，《陶瓷信息》从山东多家制釉公司了解获悉，受上游行业环保检查及当前熔块销售不畅等因素影响，山东地区超过50%的熔块熔化炉自8月底开始出现停产，此次停产或将持续到9月下旬。

据了解，此次停产之前，山东地区大约有70台熔块熔化炉（以下简称“熔化炉”）处于正常生产状态，而当前仅剩下约20台熔化炉在产。

值得一提的是，尽管此次停产时间较长，但《陶瓷信息》从山东多家制釉公司了解获悉，在接下来的一段时间内，各制釉公司的库存储备足以支撑陶瓷企业正常生产。

环保检查

熔块熔化炉无燃料供应而停产

目前，中央环保检查督察组正在山东多地进行检查督导。山东是全国资深化工大省，化工经济总量连续28年位居全国榜首，目前山东省化工生产企业共6000余家，根据此前中央生态环保督察向山东省反馈“回头看”及专项督察意见，山东仍存在能源结构调整乏力、部分小企业集群污染严重等问题。这些问题是否得到有效整改，也是这一次督察关注的重点之一。

受此影响，山东多地焦化厂自8月底出现停产，由此波及到周边以焦化煤气为燃料的熔块熔化炉停产。

据《陶瓷信息》了解，此前山东在产的70台熔块熔化炉主要集中在淄博、滨州、潍坊、济南、临沂等地，是以附近焦化厂产生的焦化煤气为燃料来生产。

因此，对于此次多数熔块熔化炉停产，多家制釉公司表示“主要是受上游环保影响”，但也不排除产品销售不畅等原因。

“由于近期多地环保检查，从而导致部分地区焦化厂限产或停产，并最终波及到熔块熔化炉无燃料供应而停产。”淄博一位不愿透露姓名的制釉公司负责人表示。

此外，山东滨州一家制釉公司负责人分析认为，今年熔块销量下滑太严重，特别是内墙砖熔块。

“一方面是内墙砖厂家产品转型，导致内墙砖产能大幅减少，从而导致熔块销售量同步减少；另一方面，当下建陶市场需求不温不火，导致部分陶瓷厂停产或停线，又在一定程度上减少了对熔块的需求。”

“由于销售不好，不少陶瓷厂从7月份就开始减产，这让很多制釉公司库存快速增加。”淄博一位不愿透露姓名的行业人士告诉《陶瓷信息》。

大部分熔块炉停产将达20天

库存最多可支撑一个多月

作为国内重要的陶瓷釉料生产基地，山东地区此次超50%熔块熔化炉停产，自然会引起行业关注。

据《陶瓷信息》了解获悉，尽管山东大部分熔块熔化炉此次停产将达20天之久，但山东多数制釉公司现有库存足以满足其客户正常生产需求。

实际上，今年以来，尤其是7月份以来，各地都有陶瓷厂因库存压力过大而以停线或减产方式来降低库存压力，这在一定程度上让不少制釉公司库存增加。

“由于前期销售不好，不少厂家卖不动，所以都会有一定库存，即使熔块熔化炉停产超过20天，多数制釉公司现有库存支撑15-20天是没问题的，甚至部分制釉公司库存可以支撑一个多月，大家正好借机消化一下库存”。淄博一家制釉公司总经理表示。

不过，也有部分制釉公司并未做太多库存。一是当下原材料价格过高，二是销售情况不理想，从而导致部分制釉公司只做少许库存。“我们公司是按照订单生产，不敢做库存。”上述淄博制釉公司总经理告诉《陶瓷信息》。

产品利润被原料涨价吞没

制釉公司称：“干着没劲”

实际上，自去年底以来，尤其是今年各类原材物料价格齐涨，大大推高了各釉料公司的生产成本，但釉料涨价却很难，或者说釉料涨幅远不及成本上涨幅度，这在很大程度上，严重打击了不少制釉公司的生产信心。

“现在不仅熔块加工厂不赚钱，而且制釉公司也不赚钱，大家都干着没劲。”上述滨州制釉公司负责人坦言。

据了解，与去年同期相比，生产釉料用的各种原材料价格均已上涨。如硅酸锆价格已经翻番，目前已涨至每吨21000元，钛白粉涨至每吨13000多元，而去年同期在9000元左右。此外，氧化锌涨至每吨10000元，氧化铝涨幅达15%-20%。

截止目前，不少釉料公司利润已被大幅增长的原料成本所吞没，甚至有不少公司称：“已处于亏损状态，严重影响了釉料行业的可持续发展。”

对于不少釉料公司而言，涨价已不是利润可以增加多少那么简单，更大程度上是为了止损。用不少行业人士的话来讲，今年的釉料行业可以用“水深火热”来形容。

“现在感觉都要憋死了，原材料价格都在涨价，釉料价格却很难上涨，没办法，我们只能停供一些信誉不好、回款不及时的非优质客户，以此降低部分损失。”有釉料公司负责人表示。

（文章转自陶瓷信息）